浅谈电厂设备泄漏及防治步骤

2014-09-25

2012年底2013岁首，，，，，，，凭据公司决策，，，，，，，要争取利用2到3年功夫，，，，，，，把我司全厂打造成无泄漏工厂。。。。。。2013岁首，，，，，，，黄总撰写的文章《扎实推动泄漏治理，，，，，，，争创一流发电企业》在公司OA颁发，，，，，，，文章入木三分，，，，，，，有很强的可操性，，，，，，，对我司泄漏治理有很强的领导意思。。。。。。2013年2月1日，，，，，，，公司正式部署了全厂领域发展泄漏整治的专项督处事项。。。。。。至此，，，，，，，在全司领域，，，，，，，一场轰轰烈烈的泄漏整治活动正式拉开了序幕。。。。。。很快，，，，，，，公司成立了由公司辅导直收受理的泄漏治理机构，，，，，，，机构下设泄漏治理辅导幼组、泄漏治理监督幼组和泄漏治理执行幼组。。。。。。2013年7月、8月，，，，，，，生技部主编的《设备无泄漏治理尺度》、《设备无泄漏治理尺度执行规划》相继出台并正式颁布执杏祝。。。。。生技部、安健环部、检建部、运行部萦绕两个尺度，，，，，，，按各自分工积极发展工作。。。。。。目前为止，，，，，，，泄漏治理初见功效，，，，，，，全厂“七漏”景象得到很好的改善。。。。。。

但是，，，，，，，客观来说，，，，，，，我司目前的治理还是处在低级阶段，，，，，，，合乐HL8泄漏治理步骤好多时辰还是沿用设备消缺的老法子，，，，，，，头痛医头，，，，，，，脚痛医脚，，，，，，，一些一样的泄漏点反复产生，，，，，，，一些泄漏点又持久无法解除，，，，，，，全厂机组泄漏率离公司的指标还有很大的差距。。。。。。任沉而路远。。。。。。为了追求越发科学、合理的治理泄漏步骤，，，，，，，笔者查阅了好多有关的资料，，，，，，，深刻班组取经进建，，，，，，，同时电话征询了好多电厂同业，，，，，，，从泄漏机理、泄漏防治等方面进行了综合和整顿。。。。。。固然大多是拿来的器材，，，，，，，但“它山之石，，，，，，，能够攻玉”。。。。。。但愿对我司今后泄漏治理有援手。。。。。。

一、泄漏

1、泄漏的风险：

（1）流失介质，，，，，，，浪费能源。。。。。。

（2）传染环境，，，，，，，影响了文化出产。。。。。。

（3）不安全，，，，，，，介质泄漏会造成火警，，，，，，，煤气中毒，，，，，，，人身伤亡等各类变乱。。。。。。

（4）容易造成设备变乱，，，，，，，好比，，，，，，，光滑油的流失，，，，，，，直接影响设备正常运行，，，，，，，加快零部件的磨损，，，，，，，缩短了设备使用寿命。。。。。。严沉时，，，，，，，可造成设备动弹件干磨，，，，，，，温度急剧升高而销毁，，，，，，，造成沉大设备败坏变乱。。。。。。

2、泄漏原因

（1）设计落后：在设计、选择密封结构时思考不周，，，，，，，设计不合理、落后。。。。。。

（2）设备造作不良：在加工过程中密封面加工质量差，，，，，，，有气孔、砂眼、裂缝。。。。。。加工步骤不适当，，，，，，，密封面的粗糙度过高、过低，，，，，，，或没有达到图纸所划定的加工要求。。。。。。

（3）密封资料选择不当：密封件的材质与被密封介质相容性思考欠周，，，，，，，材质对工况前提不相适应，，，，，，，如耐油、耐温、耐磨等成分。。。。。。

（4）守护不周、治理幽微：对密封件的寿命意识不及，，，，，，，没有按时、定期进行查抄、调换，，，，，，，往往用上去后就成为一次性寿命，，，，，，，不定期掉换密封件，，，，，，，造成密封件老化败坏；；；；；；设备光滑油的增长不按划定，，，，，，，油量过多造成溢油或动弹甩油。。。。。。

（5）装置步骤不正确：装置时轴、孔偏疼度过大，，，，，，，密封件受损，，，，，，，或在装置时，，，，，，，因步骤不正确造成密封件败坏。。。。。。

（6）设备振动：振动对零件强度、液体介质流动都有害，，，，，，，尤其是管线上的振动往往是造成泄漏的重要成分。。。。。。

（7）工况前提恶劣：由于每种密封件有其肯定合用性，，，，，，，在使用时也就有肯定的局限性，，，，，，，温度、压力，，，，，，，侵蚀性等工况分歧，，，，，，，使用的密封资料应分歧，，，，，，，不然就容易造成泄漏。。。。。。

二、防治步骤

治漏的重要步骤是密封。。。。。。密封的方式好多，，，，，，，目前最常用的步骤有以下几个方面：

1、凭据密封机理进行改进

（1）提高介质粘度能削减泄漏，，，，，，，粘度越大密封机能越好。。。。。。目前在光滑方面时时用增长介质粘度步骤来削减泄漏。。。。。。如半流体光滑脂，，，，，，，其粘度介于油与脂之间，，，，，，，以脂代拥寥。。。。。。但是，，，，，，，粘度提高会增长动力损耗，，，，，，，传热成效差，，，，，，，所以，，，，，，，不是任何情况都一味地提高粘度，，，，，，，如汽轮机转子轴秤注风机转子轴承等必须使用流动性好的光滑油。。。。。。

（2）削减内表压差，，，，，，，使箱体内与表界接触。。。。。。这种步骤利用得比力多，，，，，，，如在减速箱的箱盖上面有个加油方孔，，，，，，，当齿轮在高速动弹时，，，，，，，箱内温度升高，，，，，，，箱体内压逐步上升，，，，，，，油加快表泄。。。。。。若是在加油孔中接一根管子与表界空气接通，，，，，，，使两者压差减幼，，，，，，，泄漏景象就会好些。。。。。。

（3）削减间隙。。。。。。结合面间隙大幼是造成泄漏的重要原因，，，，，，，它不仅与金属表表的加工精杜仔关，，，，，，，并且也与平坦杜仔关。。。。。。平坦度的影响往往比加工精度更大，，，，，，，平坦度差，，，，，，，间隙就增大。。。。。。

（4）增大结合面宽度。。。。。？？？？？？？矶仍龀，，，，，，，泄漏功夫、阻力就增大。。。。。。

2、设计

（1）削减设备密封点在设计时应尽量选择密封部位少的部件，，，，，，，尤其是对那些易燃、易爆、有毒的介质尤为沉要。。。。。。如滚动轴承座，，，，，，，有三种结构大局：一种是两个透盖，，，，，，，三个零件组成；；；；；；另一种是一个透盖；；；；；；还有一种是剖分面大局。。。。。。第一种加工容易，，，，，，，但多一个密封点；；；；；；第二种加工比第一种难题些，，，，，，，但比第一种少一个密封点；；；；；；第三种静密封点也是一个，，，，，，，但加工难题。。。。。。因而大无数泵微风机都选第二种。。。。。。

又如，，，，，，，水泵或油泵选用单级比双技封点少，，，，，，，泄漏机遇就少。。。。。。

（2）梗塞和隔离泄漏通路用物料隔离泄漏通路，，，，，，，阻止介质从密封面的缝隙中泄漏，，，，，，，这种步骤用得最多。。。。。。如垫料密封、机械密封、油封等都属于这种领域。。。。。。

（3）增长泄漏通路阻力流体在通路中泄漏，，，，，，，在防漏时以各类大局加长通路，，，，，，，使其压力逐步降低，，，，，，，削减泄漏。。。。。。选取的步骤有：迷宫密封，，，，，，，开槽、增齿等，，，，，，，使阻力与压差平衡达到不漏。。。。。。

（4）组合密封当密封的工作参数较高或有特殊要求时，，，，，，，可将各类密封组合起来。。。。。。如多级串联，，，，，，，降压与阻漏，，，，，，，分化处置等。。。。。。如迷宫-填料，，，，，，，螺旋-填料，，，，，，，水封-填料，，，，，，，机械密封等都属于组合密封。。。。。。

（5）减振振动对设备运行、零件强度、管路、介质流动都有害，，，，，，，尤其对密封害处更大，，，，，，，只有有振动就很难做到齐全密封。。。。。。如管路系统的振动容易造成管系共振，，，，，，，管内介质自激振荡以及管法兰密封垫的压紧螺栓松动，，，，，，，都能引起泄漏。。。。。。因而在设计密封装置时必须进行减振设计。。。。。。

（6）借助表力将少量泄漏液抽走在泄漏部位，，，，，，，把泄漏出来的介质用泵抽出送回吸入管或专门的处置装置用。。。。。。

3、治漏步骤

（1）改对原有设计结构进行部门改进，，，，，，，对不合理的部门或整个结构进行刷新，，，，，，，使其更合理、更靠得住。。。。。。密封资料不相宜，，，，，，，选用与介质相适应的密封资料等。。。。。。唬唬唬唬；蛘叩媪厦芊，，，，，，，可改用机械密封等。。。。。。

（2）引把泄漏介质引出来进行回收。。。。。。该步骤在机床治漏方面用得比力多。。。。。。

（3）补通常设备箱壳在铸造时，，，，，，，因质量问题造成各类气孔、砂眼等缺点，，，，，，，这时可用补、焊等法子把漏点梗塞。。。。。。

（4）封选取种密封胶封住结合面漏油部位。。。。。。

（5）扎当管路漏水、漏油、漏气时，，，，，，，可选用胶类或金属、非金属资料封堵住，，，，，，，然再用胶粘带进行包扎，，，，，，，预防再次泄漏。。。。。。这种步骤用在低压前提下比力多。。。。。。

（6）建静密封漏油部位的泄漏大多因平面不平所引起，，，，，，，解决的步骤是在结合面上选取研麻等步骤加以建复。。。。。。有的因侵蚀而引起，，，，，，，有的因年久失建造成泄漏，，，，，，，都可用建的法子解决。。。。。。

（7）粘用粘接法子解决静密封泄漏，，，，，，，如箱体泄漏，，，，，，，可用金属片补粘上去解决泄漏。。。。。。对于持久不拆的结合面粘的法子尤为合用。。。。。。

（8）带压堵漏最近几年推广的一向唬唬唬唬；苟侣，，，，，，，也是一种解决泄漏的一时措施。。。。。。

三、案例回首

1、流失介质，，，，，，，浪费能源案例

以我司最近的三个月全厂机组补水量为例，，，，，，，4、5、6月份，，，，，，，A、D厂锅炉发电用蒸汽总量为4328500吨，，，，，，，按设计尺度1.5%的正常损耗补水量应为64927.5吨，，，，，，，但现实补水量为87850吨，，，，，，，现实量比设计量多出22922.5吨，，，，，，，即是说，，，，，，，这22922.5吨长短正常损耗的，，，，，，，也就是泄漏走了。。。。。。按我司除盐水造水成本，，，，，，，每吨约6元左右，，，，，，，22922.5吨推算为约14万元。。。。。。

合乐HL8机组单单汽水系统泄漏一项一个季度就而白白浪费了14万元。。。。。。

2、设计落后造成泄漏的治理案例

A、D厂引风机壳体密封都是按原半干法脱硫系统设计的，，，，，，，风机表壳密封设计为包箍大局，，，，，，，直径靠近3米的大圆筒，，，，，，，表壳接合处吓酌帆布条绕一圈，，，，，，，而后用钢带包箍收紧，，，，，，，全程最后靠一颗拉紧螺丝收紧，，，，，，，那么大的一圈，，，，，，，这样的密封大局，，，，，，，其成效若何可想而知。。。。。。但由于干法脱硫系统是脱硫岛在前，，，，，，，引风机在后。。。。。。运行中风机处于负1000Pa左右的负压氛围中，，，，，，，风机泄漏我们无法判断，，，，，，，也不太注意，，，，，，，由于就算漏气，，，，，，，也是大气往风壳里漏而不是烟气往表漏。。。。。。但干法脱硫改为湿法脱硫后，，，，，，，风机跟脱硫岛地位调转来了，，，，，，，造成风机在前脱硫岛在后，，，，，，，而风机风壳密封结构不变。。。。。。运行中风机处于正2000Pa左右的正压空气中，，，，，，，包箍密封成效显露无遗，，，，，，，含高浓度SO2的烟气大量表漏，，，，，，，严沉影响周边环境和人员健全。。。。。。生技部锅炉专业钻研后，，，，，，，斗胆提出对密封结构进行刷新，，，，，，，将包箍大局刷新为法兰衔接大局，，，，，，，目前，，，，，，，已在#9炉刷新结束，，，，，，，成效优良，，，，，，，根基杜绝烟气表漏的景象。。。。。。其它机组将择机刷新。。。。。。

所举两个例子，，，，，，，别离从泄漏的风险和泄漏治理步骤加以佐证，，，，，，，其实，，，，，，，从发展泄漏整治活动以来，，，，，，，这样的例子有好多的，，，，，，，在此不逐一举例。。。。。。在解除泄漏点时，，，，，，，我们也有意无意的使用了上述各类密封机理和治理步骤，，，，，，，或单一使用，，，，，，，或组合使用。。。。。？？？？？？？杉，，，，，，，招数不在多，，，，，，，够用就行，，，，，，，步骤不在新，，，，，，，也不怕旧，，，，，，，实用就好。。。。。。只有我们斗胆去实际，，，，，，，反复斟酌，，，，，，，肯定会游刃有余。。。。。。在出产过程中，，，，，，，我们一些同道已经堆集好多很好的经验和步骤，，，，，，，如汽机专业何安玺、锅炉专业王喜林、林桐武等。。。。。。尤其是林桐武，，，，，，，人称坏鬼，，，，，，，其是就是个鬼才，，，，，，，鬼点子特多。。。。。。他们在实际中都解决了一些持久困扰合乐HL8泄漏点，，，，，，，但是，，，，，，，好的法子只是极少人怨仄握，，，，，，，不足整顿推广，，，，，，，上面几位又是典型的会做不会写的人，，，，，，，但愿公司多进行些互换活动，，，，，，，给他们提供一些平台，，，，，，，多互换，，，，，，，是把他们把握的步骤挖掘开发出来，，，，，，，以推广使用。。。。。。

返回列表

下一篇：喜讯连连：我司安全出产治理工作频获注定上一篇：省安监局王水师副局长注定我司液氨安全治理工作并提出：安全工作始终在路上