机组在正常运行中，，，，，，凝固水从热水井到凝固水泵入口的设备均处于负压状态，，，，，，空气很容易从负压设备的不缜密处漏入凝汽器，，，，，，造成凝固水含氧量超标，，，，，，凝固水含氧量高有两方面的风险：1、造成凝固水管路侵蚀，，，，，，缩短辅助设备使用寿命，，，，，，降低了机组运行的靠得住性；；；；；2、使低压加热器表表上形成一层气体薄膜，，，，，，使换热热阻增大，，，，，，降低机组循环热效能。。。。。

我司D厂#9机组前段功夫凝固水含氧量一向比力高，，，，，，在100ppb左右颠簸（正常值在30ppb以下），，，，，，影响凝固水含氧量的重要原因有两个：

1、凝汽器真空系统漏空气或不凝固气体太多；；；；；

2、凝固水过冷度增长。。。。。

一、凝汽器真空系统

#9机组的真空值在一样的负荷下，，，，，，比#8机低2Kpa左右，，，，，，最大值达到2.5Kpa，，，，，，这是一种不正常的景象，，，，，，注明#9机凝固水含氧量高很大的原因是由于凝汽器真空低引起的。。。。。我们从影响凝汽器真空的几个沉要成分动手：

1、凝汽器钢管脏

通过几次凝汽器反冲刷和单边解列洗濯，，，，，，对提高凝汽器真空有肯定的作用，，，，，，但和#8机组相比仍有很大的差距，，，，，，且凝固水含氧量还一向比力高。。。。。

2、真空泵着力降落

当场查抄真空泵运行正常，，，，，，水温表显示水温25℃，，，，，，比循环水出水温度28℃还低，，，，，，但用手感触水管表表的温度比力高，，，，，，随即用幼神探的测一下，，，，，，33℃！水温表坏了，，，，，，那么管里面真空泵的工作水水温就更高了，，，，，，水温高导致真空泵着力降落。。。。。将真空泵工作水的冷却水转由冷冻水供，，，，，，真空泵工作水水温立即降落到20℃以下，，，，，，机组真空由94.2Kpa上升到95.8Kpa，，，，，，凝固水含氧量从100ppb大幅降落到55ppb！距离30ppb的合格尺度很近了。。。。。

3、真空系统漏空气

真空系统的设备好多，，，，，，漏空气的处所就更多，，，，，，如给水泵密封水、轴封加热器水位低、低压缸漏空气等等，，，，，，我们都进行了逐一排查，，，，，，了局都正常，，，，，，最后在调整低压缸轴封里发现，，，，，，当提凹凸压缸轴封压力时，，，，，，凝汽器真空上升了！低压缸轴封存在漏空气景象，，，，，，低压缸轴封压力由56Kpa提高到90Kpa，，，，，，真空由95.8Kpa上升到96.3Kpa，，，，，，真空值和#8机组相差无几，，，，，，凝固水含氧量也从55ppb降落到28ppb，，，，，，合格了！

通过对真空系统的排查，，，，，，解决了因真空泵着力降落和低压缸轴封漏空气导致主机真空值低，，，，，，凝固水含氧量高的问题，，，，，，但有一个很奇怪的景象：机组负荷高于230MW时，，，，，，凝固水含氧量合格，，，，，，负荷降至220MW以下时，，，，，，凝固水含氧量就起头不合格了，，，，，，负荷到190MW时凝固水含氧量又上升到55ppb了。。。。。

二、凝固水过冷度

凝固水的含氧量与凝固水的过冷度是有关联的，，，，，，由于溶于凝固水的气体量和热水井上面气体的分压力成正比，，，，，，所以，，，，，，在凝固水温度过低时，，，，，，凝固水水面上的蒸汽分压降低，，，，，，则空气分压增大，，，，，，导致水中的溶化氧量增大，，，，，，若出现过冷度增大，，，，，，则溶化氧量也增大。。。。。这就很好说了然为什么#9机凝固水含氧量在负荷230MW以上就合格，，，，，，在230MW以下就起头不合格了。。。。。由于其时环境温度还比力低，，，，，，循环水温度只有17℃，，，，，，#9号机两台循环水泵运行，，，，，，循环水量过大，，，，，，高负荷使佤汽流量大，，，，，，凝固水不存在过冷却，，，，，，低负荷使佤汽流量幼，，，，，，凝固水的过冷度随着负荷的降低而增长，，，，，，凝固水含氧量也就随着增长了。。。。。当#8机组开机后，，，，，，两台机共用三台循环水泵，，，，，，#9机组的循环水量相应削减，，，，，，凝固水过冷却的问题不存在了，，，，，，#9机无论负荷凹凸，，，，，，凝固水含氧量都在30ppb以下，，，，，，合格了。。。。。

通过对凝汽器真空系统和凝固水过冷度两方面的分析，，，，，，并做出相应调整对策，，，，，，使凝固水含氧量合格，，，，，，提高了机组运行的经济性和安全性！