机组在正常运行中，，，，，凝固水从热水井到凝固水泵入口的设备均处于负压状态，，，，，空气很容易从负压设备的不缜密处漏入凝汽器，，，，，造成凝固水含氧量超标，，，，，凝固水含氧量高有两方面的风险：1、造成凝固水管路侵蚀，，，，，缩短辅助设备使用寿命，，，，，降低了机组运行的靠得住性；；；；；；2、使低压加热器表表上形成一层气体薄膜，，，，，使换热热阻增大，，，，，降低机组循环热效能。。。。。。

我司D厂#9机组前段功夫凝固水含氧量一向比力高，，，，，在100ppb左右颠簸（正常值在30ppb以下），，，，，影响凝固水含氧量的重要原因有两个：

1、凝汽器真空系统漏空气或不凝固气体太多；；；；；；

2、凝固水过冷度增长。。。。。。

一、凝汽器真空系统

#9机组的真空值在一样的负荷下，，，，，比#8机低2Kpa左右，，，，，最大值达到2.5Kpa，，，，，这是一种不正常的景象，，，，，注明#9机凝固水含氧量高很大的原因是由于凝汽器真空低引起的。。。。。。我们从影响凝汽器真空的几个沉要成分动手：

1、凝汽器钢管脏

通过几次凝汽器反冲刷和单边解列洗濯，，，，，对提高凝汽器真空有肯定的作用，，，，，但和#8机组相比仍有很大的差距，，，，，且凝固水含氧量还一向比力高。。。。。。

2、真空泵着力降落

当场查抄真空泵运行正常，，，，，水温表显示水温25℃，，，，，比循环水出水温度28℃还低，，，，，但用手感触水管表表的温度比力高，，，，，随即用幼神探的测一下，，，，，33℃！水温表坏了，，，，，那么管里面真空泵的工作水水温就更高了，，，，，水温高导致真空泵着力降落。。。。。。将真空泵工作水的冷却水转由冷冻水供，，，，，真空泵工作水水温立即降落到20℃以下，，，，，机组真空由94.2Kpa上升到95.8Kpa，，，，，凝固水含氧量从100ppb大幅降落到55ppb！距离30ppb的合格尺度很近了。。。。。。

3、真空系统漏空气

真空系统的设备好多，，，，，漏空气的处所就更多，，，，，如给水泵密封水、轴封加热器水位低、低压缸漏空气等等，，，，，我们都进行了逐一排查，，，，，了局都正常，，，，，最后在调整低压缸轴封里发现，，，，，当提凹凸压缸轴封压力时，，，，，凝汽器真空上升了！低压缸轴封存在漏空气景象，，，，，低压缸轴封压力由56Kpa提高到90Kpa，，，，，真空由95.8Kpa上升到96.3Kpa，，，，，真空值和#8机组相差无几，，，，，凝固水含氧量也从55ppb降落到28ppb，，，，，合格了！

通过对真空系统的排查，，，，，解决了因真空泵着力降落和低压缸轴封漏空气导致主机真空值低，，，，，凝固水含氧量高的问题，，，，，但有一个很奇怪的景象：机组负荷高于230MW时，，，，，凝固水含氧量合格，，，，，负荷降至220MW以下时，，，，，凝固水含氧量就起头不合格了，，，，，负荷到190MW时凝固水含氧量又上升到55ppb了。。。。。。

二、凝固水过冷度

凝固水的含氧量与凝固水的过冷度是有关联的，，，，，由于溶于凝固水的气体量和热水井上面气体的分压力成正比，，，，，所以，，，，，在凝固水温度过低时，，，，，凝固水水面上的蒸汽分压降低，，，，，则空气分压增大，，，，，导致水中的溶化氧量增大，，，，，若出现过冷度增大，，，，，则溶化氧量也增大。。。。。。这就很好说了然为什么#9机凝固水含氧量在负荷230MW以上就合格，，，，，在230MW以下就起头不合格了。。。。。。由于其时环境温度还比力低，，，，，循环水温度只有17℃，，，，，#9号机两台循环水泵运行，，，，，循环水量过大，，，，，高负荷使佤汽流量大，，，，，凝固水不存在过冷却，，，，，低负荷使佤汽流量。。。。。。，，，凝固水的过冷度随着负荷的降低而增长，，，，，凝固水含氧量也就随着增长了。。。。。。当#8机组开机后，，，，，两台机共用三台循环水泵，，，，，#9机组的循环水量相应削减，，，，，凝固水过冷却的问题不存在了，，，，，#9机无论负荷凹凸，，，，，凝固水含氧量都在30ppb以下，，，，，合格了。。。。。。

通过对凝汽器真空系统和凝固水过冷度两方面的分析，，，，，并做出相应调整对策，，，，，使凝固水含氧量合格，，，，，提高了机组运行的经济性和安全性！